安装与使用
在安装前首先应准备好材料和工具,对风机各部机件进行全面核对,对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查,如发现损伤,应予修复,然后用煤油清洗轴承箱内部。
在进行固定操作过程中必须注意以下几点:
1.在一些接合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难起见,应涂上一层润滑油或机械油。
2.在上接合面的螺栓时,如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。
3.检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具或杂物。
安装时的具体要求是:
2.按先安装风机,后接通电源的次序进行。
3.安装风机时,输气管道的重量不应加在机壳上。
4.按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸,而且保持轴的水平度。
5.安装进风口管道时,可以直接利用进风口本身的螺栓进行连接,此时进风口固定是靠三个沉头螺钉。
6.风机安装完后,用手或杠杆拨动转子,检查是否有过紧或刮蹭等现象。在无过紧或刮蹭的情况下方可进行试运转。
7.电动机安装后,安装皮带轮或联轴器防护罩,如进气口处不接进气管道时,也需加防护网或其它安全装置(用户自备)。
其它部件,按图纸对应位置进行安装。
由于风机的流量Q、全压H、主轴转数n、轴功率N四者有固定关系:
因此在电动机容量不改变时,主轴转速不宜更改,若主轴转速增大,电动机则有因过载被烧之危险。
通风机所采用的电机功率,系指在特定的工况下,轴功率加上机械损失与应有的储备量而言,并非出风日全开时所需功率,如风机的出口或入口不接管路或未加外界任何阻力而进行空转,则电机亦有被烧之危险。为安全起见,应在风机的出口或入口管路中加装阀门,起动电机时将其关闭,运转后将阀门慢慢开启,直至规定工况,并注意电流是否超标。
维 护
l、风机不许带病运行。
2、风机的维护和修理必须在停机断电、风机确实停稳后进行。
3、维护人员不许随意更换,应保持相对的稳定, 专人使用,专人维护。
4、在修理风机时电机开关须有专人监护或上锁。
5、定期清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防止锈蚀。
6、对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
7、除每次拆修后更换润滑油外,还应定期更换润滑油。
故障原因一览表
故障 |
原因 |
轴承箱体 振动剧烈 |
1.风机轴与电机轴不同心,联轴器歪斜。 2.机壳或进风口与叶轮摩擦。 3.基础的刚度不够或不牢固。 4.叶轮铆钉松动或 变形。 5.叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓活动。 6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联按螺栓松动。 7.风机进、出气管道的安装不良,产生振动。 8.转子失衡。 |
轴承温 升过高 |
1.轴承箱振动剧烈。 2.润滑脂质量不良、变质或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。 3.轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。 4.轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。 5.滚动轴承损坏。 |
电动机电 流过大和 温升过高 |
1.开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。 2.流量超过规定值或风管漏气。 3.风机输送之气体密度过大或含粘性物质。 4.电动机输入电压过低或电源单相断电。 5.联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀。 6.受轴承箱振动剧烈的影响。 7.受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。 |
皮带滑下 |
两皮带轮子位置彼此不在一中心线上,使皮带从小皮带轮上滑下。 |
皮带跳动 |
两皮带轮距离太近或皮带过长 |