安装与使用

  在安装前首先应准备好材料和工具,对风机各部机件进行全面核对,对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查,如发现损伤,应予修复,然后用煤油清洗轴承箱内部。

在进行固定操作过程中必须注意以下几点:

1.在一些接合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难起见,应涂上一层润滑油或机械油。

2.在上接合面的螺栓时,如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。

3.检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具或杂物。

安装时的具体要求是:

  1. 安装时,严禁儿童、老人、残疾人等行动不便者或无关人员在场围观。 

2.按先安装风机,后接通电源的次序进行。

3.安装风机时,输气管道的重量不应加在机壳上。

  4.按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸,而且保持轴的水平度。

5.安装进风口管道时,可以直接利用进风口本身的螺栓进行连接,此时进风口固定是靠三个沉头螺钉。

6.风机安装完后,用手或杠杆拨动转子,检查是否有过紧或刮蹭等现象。在无过紧或刮蹭的情况下方可进行试运转。

7.电动机安装后,安装皮带轮或联轴器防护罩,如进气口处不接进气管道时,也需加防护网或其它安全装置(用户自备)。

其它部件,按图纸对应位置进行安装。

由于风机的流量Q、全压H、主轴转数n、轴功率N四者有固定关系:

                                  

因此在电动机容量不改变时,主轴转速不宜更改,若主轴转速增大,电动机则有因过载被烧之危险。

通风机所采用的电机功率,系指在特定的工况下,轴功率加上机械损失与应有的储备量而言,并非出风日全开时所需功率,如风机的出口或入口不接管路或未加外界任何阻力而进行空转,则电机亦有被烧之危险。为安全起见,应在风机的出口或入口管路中加装阀门,起动电机时将其关闭,运转后将阀门慢慢开启,直至规定工况,并注意电流是否超标。

    

l、风机不许带病运行。

2、风机的维护和修理必须在停机断电、风机确实停稳后进行。

3、维护人员不许随意更换,应保持相对的稳定, 专人使用,专人维护。

4、在修理风机时电机开关须有专人监护或上锁。

5、定期清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防止锈蚀。

6、对温度计及油标的灵敏性应定期检查。

7、除每次拆修后更换润滑油外,还应定期更换润滑油。

 

故障原因一览表

故障

原因

轴承箱体

振动剧烈

1.风机轴与电机轴不同心,联轴器歪斜。

2.机壳或进风口与叶轮摩擦。

3.基础的刚度不够或不牢固。

4.叶轮铆钉松动或 变形。

5.叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓活动。

6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联按螺栓松动。

7.风机进、出气管道的安装不良,产生振动。

8.转子失衡。

轴承温

升过高

1.轴承箱振动剧烈。

2.润滑脂质量不良、变质或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

3.轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

4.轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。

5.滚动轴承损坏。

电动机电

流过大和

温升过高

1.开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。

2.流量超过规定值或风管漏气。

3.风机输送之气体密度过大或含粘性物质。

4.电动机输入电压过低或电源单相断电。

5.联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀。

6.受轴承箱振动剧烈的影响。

7.受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。

皮带滑下

两皮带轮子位置彼此不在一中心线上,使皮带从小皮带轮上滑下。

皮带跳动

两皮带轮距离太近或皮带过长